經過50多年的努力，我國機床工具行業有了很大發展，為國民經濟和國防建設提供了大量的基礎工藝裝備，為國家的現代化進程做出重要貢獻。全行業是由金切機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件（含滾動功能部件）、機床電器（含數控系統）八個小行業組成的。各個小行業生產的產品按不同特征分為若干類型和眾多的品種、規格，已經形成門類品種比較齊全、主機和配套件有一定基礎的生產制造體系，并擁有具備相當技術力量的科研院所和一批重點骨干企業。我國已進入世界機床生產大國、消費大國和進口大國的行列。
　　技術的攻關的發展
　　近幾年來，通過科技攻關，取得了一批重大技術成果。處于當代超高精度：如高精度車床方面加工技術前沿的納米加工及亞微米加工技術及設備，我國已有多種產品投入市場：虛擬軸機床產品已進入實用階段;快速成型技術也是一項材料科學和計算機軟件技術、高精度硬件技術等學科有機結合的前沿技術，我國已有自主知識產權的技術和產品;機床工業造型設計技術，已專門設置了數控機床造型設計研究中心，開發出“智能化輔助網絡協同造型設計系統”;計算機輔助設計、制造和管理技術應用均取得了一定成果。
　　1）應用技術的開發推廣，促進了國產數控機床技術水平的明顯提高。反映數控機床制造水平的重要技術指標，如主軸zui高轉速、快速移動速度、換刀速度、切削能力等參數正在向水平接近，一批關鍵技術獲得重大突破，縮小了與*水平的差距。如：直線電機驅動機床開發成功，五軸聯動機床品種增多，重型機床、高精度車床、數控卡盤車床、數控儀表車床、特種加工機床、成型機床、數控專機、數控成套設備和柔性生產線等國內急需產品的開發成功等。這些成果的取得，對擋住部分設備進口、降低進口設備價格等起到了至關重要的作用。
　　2）流程再造促進企業結構調整。目前，大部份國有企業內部主輔分離工作基本完成，相當一部分企業進行了專業化生產流程再造。通過零部件專業化生產和工藝專門化協作，使主機制造更加精干，不僅提高了管理水平和生產效率，對行業專業化生產也起到了重要的促進作用。企業之間采取各種形式重組，以啞鈴式結構新建的股份制企業和合資企業的興起，為行業產業結構進一步優化打下了基礎。
　　3）體制改革，有所突破
　　同時體制改革也給國有企業的發展帶來了生機，新一輪體制、機制改革正在機床工具行業逐步深化。國有獨資企業以產權多元化為主題的體制、機制改革有一定突破，與民營、合資合作和外資企業形成了體制多元化共存的局面。同時，向海外投資、并購外企等也取得了新進展。通過重組、改制，促進了企業經營管理水平的提高，也為加快技術開發、提高產品質量、降低成本、提益創造了有利條件。